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    應用實例 Case

    隨著3D打印技術的的不斷成熟,打印材料研發和應用的不斷突破,以及3D打印技術在前期研發試制環節具有成本低、效率高和便于修改等明顯優勢,汽車行業對3D打印技術越來越重視,已經將這項技術作為低量生產汽車零件的實用之選。

    目前金屬3D打印技術在汽車領域的應用主要為以下三點:

    1.制造汽車零部件

    通常在汽車的研發階段,汽車制造商要花費大量金錢裝備生產線,制造汽車零部件。因為工程師要努力讓新零部件滿足設計規格,它們必須反復創建工具和模具以生產零部件的早期原型,這些重復性的工作往往占據了研發周期的大部分的時間,導致研發周期被大幅度延長,并且大大地增加了研發成本。然而現在,利用金屬3D打印技術,供應商和制造商相信他們可以省去部分投資和精力,不斷改進數字設計,然后通過先進的打印機制造出符合規格的零件。

    對于一些結構復雜,生產周期長甚至傳統生產方式難以生產的技術零部件,利用金屬3D打印技術直接制造相關的零部件,可以有效簡化生產過程,節約生產成本,同時還可以提高生產速度,縮短生產周期。

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    2.制造汽車模具復雜型腔

    隨著汽車新技術的研發和應用,部分相關零部件的形狀變得日益復雜,而復雜的外形結構,造成了模具生產中必須要制造復雜的型腔和型芯,這些零部件生產往往只能夠使用鑲嵌、拼接方式來實現模具制造,不但工序復雜,且生產周期長。利用金屬3D打印技術可以完成復雜型腔的整體加工,既可以節約生產成本,又縮短加工時間,實現成本、工期雙重提升。

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    3.實現汽車制造輕量化

    汽車的節能減排一直都是國家比較重視的問題。并且隨著油價的高居不下,消費者越來越關注汽車的燃油經濟性,降低汽車自重是提高燃油經濟性的一個有效途徑,而降低汽車的自身重量必須先降低零部件的重量。利用金屬3D打印技術,汽車零部件在設計前期就可以做輕量化結構設計;在制造過程中,利用金屬3D打印技術和合金材料可以在保證其力學性能的條件下實現零件的輕量化,從而最終實現汽車減重。

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    DM Blade超跑的搖臂

    DM Blade超跑的防撞鋼梁

    經過拓撲優化后的網格結構能在碰撞過程中極大限度地吸收能量

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    竣工時間: 2019-01-04
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